Запорная арматура — что это такое Устройство, применение

Классификация, маркировка и требования стандартов

Трубная арматура, благодаря своей способности изменять внутреннее поперечное сечение трубы, может эффективно контролировать поток различных типов сред. Следовательно, его использование позволяет выполнять следующие операции:

• распределить фазы движения средств работы;
• восстановить поток;
• отключить подачу;
• обеспечить смешивание нескольких потоков;
• регулировать параметры потока;
• предусмотреть разводку рабочей среды.

Классификация брони основана на ее функциональности. Итак, в зависимости от этого параметра фитинги могут быть следующих типов.

Нормативный тип

С помощью такой трубопроводной арматуры изменяются параметры потока рабочего тела и, соответственно, его основные характеристики. В этой категории есть типы дроссельной заслонки и остановки и управления. С помощью арматуры первого типа, которую часто называют редукционными клапанами, можно снизить нагрузку на трубопровод, что достигается за счет увеличения гидравлического сопротивления в его проточной зоне. Запорно-регулирующая арматура трубопровода — это совокупность устройств, которые регулируют параметры рабочего процесса и отключают его.

Запорная арматура для труб разного диаметра

Тип остановки

Такие фитинги используются для плотного перекрытия потока рабочей среды. Если его используют для контроля расхода рабочего тела в контрольно-измерительных блоках, он называется контрольным. Также есть сливные краны, благодаря которым рабочая среда отводится из трубопроводов или емкостей.

Тип смешивания и раздачи

Такая трубопроводная арматура обеспечивает перемешивание потоков рабочей среды, а также их распределение в необходимых направлениях движения.

Защитный

Эти фитинги используются для защиты элементов системы от последствий, вызванных изменением параметров потока рабочего тела. Такие изменения часто могут быть следствием аварийных ситуаций в системе. Клапаны этого типа также могут обеспечивать защиту от изменения направления движения рабочего процесса.

Разделение фаз

Это трубопроводная арматура, разделяющая рабочую среду на разные фазовые состояния. Например, он может разделять перегретый пар и рабочее тело, удерживать конденсат (слив конденсата), а также решать ряд других задач.

Безопасность

Этот тип трубной арматуры защищает систему от критического повышения давления рабочей жидкости.

Трубная арматура в соответствии с требованиями ГОСТ Р52720-2007 характеризуется двумя основными параметрами:

• условное давление;
• условный переход.

Номинальное давление, обозначенное PN или PN, характеризует значение этого параметра, при котором резервуары или трубопроводы могут работать в течение определенного периода времени при условии, что температура рабочей среды составляет +20 градусов Цельсия. Классификация трубопроводной арматуры и номиналы этого параметра установлены ГОСТом 26349-84.

Значения номинального диаметра фитингов, которые обозначаются DN или DN, характеризуют параметры элементов, составляющих трубы. Допустимые значения этого параметра установлены ГОСТ 28338-89.

Типы трубопроводной арматуры

Сфера применения трубопроводной арматуры достаточно широка, она применяется на всех типах промышленных трубопроводов, в том числе в технологически опасных производствах (при перемещении ядовитых, взрывоопасных и экологически опасных веществ). Поэтому характеристики трубопроводной арматуры должны полностью соответствовать государственным нормам безопасности. Обычно производством такой продукции занимаются крупные предприятия.

В соответствии с планируемым использованием трубопроводной арматуры выделяют следующие изделия:

1. Общее техническое приложение.
2. Для особых условий.
3. Промышленный спец.
4. Корабль и транспорт.
5. Промышленная сантехника.

Продукция общего назначения производится серийно и может использоваться в любой производственной сфере.

Для перемещения высокотоксичных, агрессивных, взрывоопасных веществ используется фурнитура второго типа. Он также используется в энергосистемах, для которых предусмотрены особые условия работы. Также читайте: «Какие типы трубопроводной арматуры лучше использовать: особенности, преимущества, область применения».

Доставка и транспортировка осуществляются в различных климатических условиях и с использованием транспортных средств разных размеров, которые должны соответствовать военно-морскому или транспортному оборудованию.

Специальная арматура для промышленных трубопроводов изготавливается по спецпроектам предприятий и в соответствии с их требованиями (подробнее: «Что такое арматура для промышленных трубопроводов — виды и характеристики»).

Предметы промышленной сантехники, как вы понимаете, используются при монтаже и эксплуатации промышленного водопровода.

Условия производства арматуры

Материал для изготовления трубной арматуры определяется будущей сферой ее применения. Если система (или часть системы) будет работать при давлениях до 1,6 МПа, то используется чугун с шаровидным графитом; если больше — сталь. Для трубопроводов малого сечения используются качественные медные сплавы, из-за чего не допускается коррозия элементов и прилипание арматуры к трубам.

Следует отметить, что производство арматурных элементов — это сложный и высокотехнологичный вид деятельности, поэтому его следует осуществлять на специальном промышленном оборудовании.

Для производства продукции необходимо:

• выпечка;
• печать специального назначения;
• диагностическая машина;
• стол, на котором производится сборка;
• токарный станок;
• дрель;
• конвейер;
• воздушный компрессор для лакокрасочной продукции;
• вспомогательные инструменты и приспособления.

Привод

Фитинги доступны с 3 типами приводов:

• руководство по эксплуатации;
• механик;
• на расстоянии.

Ручное управление выполняется в виде маховика, ручки или клапана и зависит от типа и размера устройства. Для управления такими клапанами требуется непосредственное участие человека.

Механический привод представлен редуктором, работающим от непосредственного воздействия персонала, а также автоматом, работающим от средств управления.

Командное средство — это энергия, которая воздействует на привод, управляющий заслонкой.

Ставни — это основная часть фурнитуры, непосредственно с помощью которой устройство выполняет свое предназначение.

Выносной блок бывает 2-х типов.

1. Вручную — плунжер перемещается под действием человека на привод, расположенный вдали от клапана. В этом случае привод подключается к устройству через трансмиссию (цепи / тросы, валы, подшипники, шестерни).

2. Автоматический. В системе есть диспетчерская, которая перенесена из единой диспетчерской на автомат, установленный на арматуре.

Командная среда — это сигнал, активирующий автоматическую операцию.

Познакомимся подробно с каждым типом агрегата.

Ручной

Если трубопроводная арматура оснащена ручным приводом, клапан приводится в движение с помощью маховика (маховичка).

Рис.3 Варианты ручного дублирования

На рисунке 3 видно, что конструкции ручных механизмов различаются. Например, на клапане установлен огромный маховик, с помощью которого можно перемещать клапан в нижнее или верхнее положение, приводя в движение гайку и шпиндель. На клапане и на дроссельной заслонке имеются ручки, на которые накладываются их запорные органы.

Выбор типа привода зависит от размера клапана, принципа передачи усилия от ручки и характера движения клапана. На клапане передача усилия происходит через резьбовое соединение гайки и шпинделя, а запорный орган перемещается перпендикулярно потоку рабочего тела от рулевого колеса.

Но на смеситель и заслонку усилие передается прямо от ручки. Органы перехвата здесь расположены иначе:

• у крана шаровой кран расположен в воздуховоде и вращается вокруг своей оси;
• в дроссельной заслонке диск также находится в потоке и вращается вокруг своей оси, которая перпендикулярна потоку жидкости.

Чем больше диаметр канала клапана, тем больше гидравлическое сопротивление, оказываемое на клапан. Отсюда следует необходимое усилие, которое должен приложить человек, чтобы закрыть трубку. Если гидравлическое сопротивление велико, очень сложно вручную привести заслонку в «закрытое» положение.

Механический

Приводы этого типа комплектуются приводом в виде редуктора и автоматом.

Рис. 4 варианта механического привода

Помимо 4-х типов механических приводов, представленных на рисунке, существуют электромагнитные и гидравлические приводы.

Механическая коробка передач играет роль устройства снижения скорости. Преимуществом этого типа является возможность работы с клапанами большого диаметра без затрат управляющей среды (энергии). Но есть и недостаток: за счет облегчения необходимой нагрузки на руль количество оборотов увеличивается, чтобы полностью перекрыть поток. А это пустая трата времени.

Принцип работы электропривода аналогичен механической коробке передач, за исключением наличия мотора. Он воздействует на шпиндель, открывая и закрывая заслонку за несколько секунд. Для снижения необходимой мощности электродвигателя дополнительно устанавливается редуктор. Но так как на штатном аппарате 220 В при стандартной частоте тока 50 Гц количество витков на валу достигает 3000, то здесь требуется редуктор.

Принцип действия пневматического и гидропривода аналогичен, за исключением управляющей среды. В первом случае шток приводится в движение давлением воздуха, во втором — водой.

Шток представляет собой подвижную часть без резьбы, которая передает усилие от привода на клапан.

Монтаж пневмо- и гидроприводов осуществляется на запорной арматуре, от которой требуется немедленное реагирование.

Дистанционный

Этот вид срабатывания необходим для ускорения работы линии, а также при установке арматуры в труднодоступных местах.

При ремонте тысяч километров нефте- и газопроводов, пересекающих «реки и океаны», установка дистанционного привода является необходимой необходимостью.

Рис. 5 Удаленное управление

На рисунке 5 слева показана принципиальная схема ручного пульта дистанционного управления. Привод с помощью маховика (1) передает крутящий момент на цепную передачу (4). Через систему цепей (валов) и вращающихся шестерен (3) крутящий момент передается на маховик якоря (5), который, в свою очередь, приводит в движение клапан, блокируя его поток.

Данная система применяется при установке трубопроводной арматуры в ограниченном пространстве (технологические люки, загроможденные трубами отсеки, производственные цеха и т.д.)

На рисунке справа показана панель управления клапаном. В этом случае агрегат заказывается удаленно в офисе отправителя. Панель управления содержит кнопки открывания / закрывания ставен, сигнальные лампы.

Также установлены ручки блокировки, при включении невозможно управлять блоком с помощью кнопок открытия / закрытия. Эта мера безопасности применяется при проведении работ на трассе, которые сопровождаются разгерметизацией системы. Ручка блокировки исключает человеческий фактор, часто являющийся причиной несчастных случаев на производстве.

Автономные приводы

Электроприводы этого типа используются на запорной, возвратной, защитной и предохранительной арматуре. Автономное вождение может осуществляться как:

• двухстворчатые тарельчатые пружины;
• разрывной диск;
• болтовые пружины и др.

Принцип работы автономного привода следующий: при достижении определенных параметров рабочей среды и под ее воздействием клапан срабатывает автоматически. Например:

• при изменении направления потока в трубке двухстворчатый диск перекрывает поток;
• при повышении давления до критической точки происходит разрыв мембраны;
• при увеличении расхода или давления пружина клапана втягивается.

Действие этого привода происходит за счет воздействия окружающей среды на рабочий орган клапана без вмешательства человека или другого человека (энергия.

Запорная арматура для водоснабжения многоквартирных домов

Современный потребитель давно не знаком с трудностями, связанными с водоснабжением.

просто откройте кран в ванной или на кухне, нажмите на напорный клапан кассеты. Но этот комфорт обеспечивает сложная система трубопроводов водоснабжения, надежность которых зависит от правильного выбора их элементов.

Подача воды в многоквартирный дом осуществляется по трубам. Арматура обеспечивает ее подачу к точкам забора и слива. Для управления движением потока помимо экономичной и безопасной эксплуатации устанавливают арматуру различных типов:

1. Закрытие.
2. Гибка воды.
3. Нормативные документы.
4. Безопасность.

Запорные клапаны (подобные этому) служат для перекрытия подачи жидкости как в систему в целом, так и в отдельные ее части. Сюда входят задвижки, задвижки и краны. Задвижки устанавливаются при входе в дом и по стоякам подъездов.

Клапаны закрывают отводы к квартирам и используются как водостоки. Если диаметр трубопровода не превышает 80-100 мм, их также используют на стояках.

Краны используются для прямого анализа воды пользователями, а также для контрольно-измерительных приборов.

Краны и гидранты пожарные — это арматура для воды. Регулирующие и предохранительные клапаны — клапаны различных типов, регуляторы давления (РД), поршни, олеопневматические колпачки, мембраны. Его основное предназначение — поддерживать заданное давление и скорость потока.

Исходя из конструктивных особенностей здания и хозяйственного расчета, подбирается ассортимент необходимых материалов. Технологичность во многом определяется способом соединения изделий с трубами. Установка производится тремя основными способами:

• Сварка;
• Резьбовое соединение;
• С фланцами (пример).

Путем сварки монтируются задвижки, задвижки и другие узлы, не требующие систематического обслуживания, располагающиеся в труднодоступном месте или эксплуатируемые в агрессивной среде.

Резьбовые соединения часто используются при работе с трубами малого диаметра. При этом используются как готовые (стыки, ракели), так и нити, наложенные с помощью ручных кузнечных инструментов. Эти детали могут быть изготовлены прямо на месте.

Наиболее технологичным считается фланцевое соединение. Этот вид работы прост, не требует наличия высококвалифицированного персонала и позволяет производить быструю замену агрегата.

Критерии выбора

Для эффективной работы водопровода необходимо подобрать оптимальный набор трубопроводной арматуры. При этом следует учитывать надежность, стоимость и доступность ремонтной базы.

Большое значение имеет простота установки. Например, использование плоских стальных фланцев в качестве «ответных» фланцев позволяет установить любую арматуру на трубопроводе. Выпускаются диаметром от 20 до 600 мм и выдерживают давление рабочей среды от 6 до 24 кг / см2. Набор приварных фланцев может служить универсальным аварийным запасом.

Такие параметры, как материал уплотнительной поверхности арматуры (латунь, нержавеющая сталь, фторопласт), ее эргономичность и ремонтопригодность определяют продолжительность эксплуатации. Во время установки должен быть установлен продукт того же типа. Лучше всего доверить упаковку проверенному поставщику с опытом работы в сфере ЖКХ.

Класс герметичности арматуры

Этот параметр определяется после изготовления каждого конкретного устройства опытным путем на специальном оборудовании. Этот порядок регламентирован ГОСТ 9544.

В соответствии со стандартом клапаны классифицируются по классам от A (отсутствие утечек) до G. Устройства, предназначенные для работы в ответственных сооружениях, соответствуют классам A, AA, B, C.

Таблица 1 Стандарты уплотнения

Q — указывает количество утечки (объем измеряется в кубических мм в секунду).

Виды промышленной арматуры

Классификация видов необходима для четкого определения характера работы и выполняемых функций. В соответствии с этим выделяют следующие подгруппы трубопроводной арматуры.

1. Выключение (на рисунке A). Полностью останавливает поток газа или жидкости. Устанавливается на границах участков трубопровода, перед резервуарами, котлами и другими агрегатами.

2. Обратный (B). Это не дает веществу течь в обратном направлении. Защищает агрегаты, насосы и станции от негативного воздействия обратного тока.

3. Безопасность (B). Защищает агрегаты и компоненты, работающие под давлением. Не позволяет превышать основные параметры рабочей среды, сбрасывая излишки в окружающую среду.

4. Регламент (D). Он используется для регулировки основных параметров путем изменения расхода, напора, давления путем изменения расхода.

5. Отключение (D). Блокирует поток вещества при превышении основных параметров.

Также существуют комбинированные модели трубопроводной арматуры, совмещающие сразу несколько функций.

Рис.2 Типы промышленных клапанов

По принципу воздействия на рабочий орган, выполняющий ту или иную регулирующую функцию, клапаны бывают управляемыми и автономными.

Автономность в общем смысле — это характеристика системы, поведение которой не зависит от внешних факторов, а определяется ее внутренними основами. Что касается арматуры — автоматическое действие от рабочего тела.

К автономной фурнитуре относятся:

• инверсия;
• безопасность;
• отключить.

Контролируемый — отключение и регулировка. Последний также может предусматривать автоматическое срабатывание от вещества. По этой причине внутри установлен чувствительный датчик, который «решает», когда необходимо вмешаться.

По объему оборудования, поставленного на предприятия, ответственные за трубопроводные и трубопроводные системы, 1-е и 2-е места занимают запорная и обратная арматура. По конструкции эти виды самые простые и надежные.

Запорные устройства: классификация и применением

Основными видами трубопроводной арматуры являются задвижки, задвижки, задвижки, отводы и задвижки. Для задвижек характерно движение запорного элемента под прямым углом к ​​продольной оси трубы, для задвижек — параллельно.

Вентили

возможно использование арматуры на запорных устройствах диаметром до 0,3 м. Часто они используются в концевых участках (без выхода) системы при ремонте. Запорный элемент, который часто представляет собой тело вращения или его часть, вращается вокруг оси, расположенной под произвольным углом по отношению к оси трубки. Клапаны могут использоваться не только как запорные, но и как регулирующие.

Задвижки

Задвижки — это запорные элементы небольшой длины, предназначенные для работы в системах с низким гидравлическим сопротивлением.

По конструкции они бывают клиновидными (с составным, упругим, цельным клином) и параллельными (воротниковыми). В системах низкого давления используются задвижки последнего типа.

Основное назначение клапанов — выполнение функций перехвата; в большинстве случаев они не используются в качестве регулирующих элементов. Во время работы клапаны можно установить в два возможных положения: закрытое или открытое.

такие элементы лучше использовать в полнопроходных системах, то есть при отсутствии уменьшения сечения трубы в насадках. Например, клапаны идеально подходят для использования в магистральных трубопроводах, где жидкость движется непрерывно и с высокой скоростью.

Отличительной особенностью конструкции затвора является наличие оправки, которая в зависимости от конструкции может быть удлинена или нет.

К недостаткам этих усиливающих элементов относятся продолжительность закрывания и открывания, большая относительная высота изделия (если вал выдвигается), сильный износ поверхностей корпуса и заслонки, а также ограниченное использование. Задвижки применяются при температуре до 450 ° С, давлении до 25 МПа, в диапазоне диаметров труб 0,05–1,2 М. Рабочей средой может быть вода, пар, щелочь, кислоты, масло и т.д. «Какие бывают трубопроводы пара и горячей воды — их характеристика и правила монтажа».

Как уже отмечалось, существует два основных типа задвижек: задвижки и клиновые задвижки.

В конструкцию элементов ворот входит металлический клин, который при движении прорезает посторонние элементы рабочей среды. Задвижки оснащены трубопроводами для производства сточных вод, целлюлозы и бумаги и т.д.

При необходимости проведения периодического ремонта элементов системы устанавливаются клиновые задвижки, состоящие из чугунного корпуса, внутри которого установлен вращающийся шпиндель, соединенный с клином. Клиновые клапаны используются при обслуживании систем транспортировки газов и жидкостей, не вступающих в реакцию с материалом трубопровода. Корпус и крышка таких изделий свариваются из деталей, вырезанных из коррозионно-стойкого листового металла или углеродистой стали.

Закрыванием и открытием створок можно управлять вручную или с помощью электроприводов — гидравлических, пневматических или электрических. При ручной регулировке положения элемента следует соблюдать осторожность при установке редуктора, чтобы не перетянуть процесс.

Клапаны

Назначение клапанов — открываться и закрываться при определенных условиях, например, при достижении определенного уровня давления или изменении направления движения рабочей жидкости.

Продукция делится на одно и два места, и обычно в производстве используется второй тип, который одновременно выполняет функции распределения и регулирования.

По направлению потока рабочей жидкости клапаны делятся на угловые (направление меняется на 90 °), прямые (направление не меняется) и прямоточные (линия движения жидкости выпрямляется).

Чтобы полностью перекрыть движение потока внутри труб, используют запорную арматуру. Эти фитинги обеспечивают максимальную надежность и герметичность системы.

Если возникает необходимость предотвратить изменение движения рабочей жидкости (например, в случае выхода из строя насоса и повреждения или разрыва транспортного канала), используются обратные клапаны.

Регулирующие клапаны могут контролировать количество жидкости или газа, подаваемого в систему, путем изменения размера впускного отверстия.

Проходные клапаны, как следует из названия, выполняют две функции одновременно.

Все клапаны, при условии надлежащей обработки и монтажа, подходят для работы в вакууме, агрессивных средах, высоких температурах и давлениях. Эти фитинги относительно легко ремонтировать и обслуживать.

Краны

Более универсальным вариантом для трубной арматуры являются отводы. Их можно использовать в качестве устройств перехвата, контроля или распределения. Краны подходят для любых, в том числе вязких, жидкостей и газов. Ремонт этих устройств требует больших усилий и опыта.

Клапаны состоят из шибера (или заглушки) сферической, конической или цилиндрической формы с отверстием в центре и корпуса. Эти запорные элементы изготавливаются из латуни, бронзы, чугуна и стали, а для более агрессивных внутренних условий — из фарфора или специального пластика.

Краны обычно делятся на группы по:

• направление потока и количество форсунок (прямые, трехходовые, угловые, многоходовые);
• принцип движения затвора (с вращением, или подъемом, или с вращением, без подъема, затвором);
• способ управления (ручной, с электрическим, пневматическим, гидравлическим приводами);
• геометрия ворот (игольчатая, коническая, сферическая, цилиндрическая);
• способы обеспечения герметичности (сальник или натяжение).

Главное достоинство крана — возможность регулировать объем потока. Если клапан работает только в двух режимах: открытом или закрытом, клапанное устройство позволяет, изменяя положение отверстия клапана относительно оси движения рабочего тела, получить полное прекращение, усиление или ослабление потока. Следовательно, кран может одновременно действовать как запорное и регулирующее устройство.

Металл для корпусных деталей

Трубную арматуру производят:

• чугун;
• стали;
• латунь;
• алюминий;
• никель;
• титан.

Арматура, используемая в коммунальных коммуникациях, обычно изготавливается из чугуна GGG40 или 50. Это серый ковкий чугун. Помимо этого сплава, в арматурной промышленности используются ковкие и высокопрочные чугуны. Различные легирующие добавки обеспечивают усиление:

• термостойкость;
• устойчивость к кислотам;
• стойкость к щелочам;
• и антифрикционные свойства.

Из чугуна отливают кузова, рули и ворота.

Стали

Сталь имеет лучшие прочностные характеристики (по сравнению с чугуном). Поскольку сталь пластичная, ее используют для изготовления ответственных конструкций, работающих под высоким давлением.

Пластичность — характеристика металла, которая выражается в способности выравнивать силовые напряжения, вызванные внешними воздействиями (давлением рабочей среды).

Для изготовления кузовных деталей используется углеродистая сталь марки 25Л или 35Л.

Клапаны, контактирующие с рабочей средой, изготовлены из сплавов, легированных добавками титана, никеля и хрома. Благодаря антикоррозионным свойствам этих присадок уплотнения обладают отличной стойкостью к коррозии, механическим воздействиям и усталости.

Цветные металлы

Сантехнические клапаны и краны в основном изготавливаются из латуни, меди и бронзы. Кроме того, сплавы бронзы и латуни используются в криогенной арматуре, которая работает при экстремально низких температурах (ниже -1530 ° C). С понижением температуры рабочего тела механические и прочностные свойства латуни повышаются.

Поскольку латунь обладает прекрасными антифрикционными свойствами (стойкостью к истиранию), ее используют при изготовлении движущихся частей (например, скользящей гайки).

Титан используется в качестве добавки к легированным сталям, которые используются для поверхности уплотнительных поверхностей.

Конструктивные особенности

К основным конструктивным особенностям трубопроводной арматуры можно отнести:

• дизайн корпуса;
• конструкция сопла;
• коррекция фигуры.

Разберем подробно каждый параметр.

Конструкция корпуса

Трубная арматура может выполнять функцию поворота лески. Для этого выпускаются устройства с угловым расположением патрубков. Стандартный угол — 900. Для каждого отдельного предприятия по заказу фабрики изготавливают нестандартные углы поворота.

Обычные и прямые фитинги называются прямыми. В таком устройстве центры соединительных труб находятся на одной линии.

Фитинги могут быть полнопроходными и неполнопроходными по диаметру воздуховода. Например, если номинальный диаметр отверстия в паспорте составляет 300 мм, для устройства с частичным отверстием внутренний диаметр будет 250 мм. Для полнопроходного отверстия внутренний диаметр составляет 300 мм соответственно.

Внутренний диаметр относится к размеру отверстий в сиденьях корпуса.

Не у всех полнопроходных устройств внутренний диаметр соответствует параметрам, заявленным в паспорте. Например, для задвижки с номинальным диаметром 350 мм проходное сечение может составлять от 331 мм до 350 мм. Эти параметры полнопроходного клапана регулируются отраслевыми стандартами клапанов. Этот диапазон сечения находится в пределах допуска.

Конструкция патрубков

Вход и выход клапана называются патрубками. Для герметичного подключения устройства к трубопроводу способ крепления должен соответствовать нормам.

Но как трубы подключены к трубопроводу.

1. Фланец. Диск в форме с пазами и отверстиями под болты.

2. Штифтовая гайка. Он имеет внутреннюю резьбу с одной стороны и отверстие для внутреннего соединения с клыками с другой.

3. Муфта. Имеет внутреннюю резьбу на каждом патрубке.

4. Сборка. Обычная гладкая или рифленая труба диаметром меньше отверстия.

5. Сварное соединение. Патрубок имеет специальный паз под приварку.

На промышленных трубопроводах наиболее распространенным методом крепления является фланцевое и сварное соединение. Эти два типа крепежа выдерживают самые большие нагрузки, обладают отличной герметичностью, надежностью и долговечностью.

Фитинг используется для соединения труб с клапанами. Хомут используется для улучшения герметичности соединения.

Стыки чаще всего встречаются на сантехнических приборах. Но цаповый метод имеет ограниченную область применения. Устанавливается на гидранты, краны и шланги.

Формообразование

Если говорить о коррекции фигуры, то это:

• литье (детали изготавливаются методом литья в формы);
• литосварные (соединяемые детали соединяются сваркой);
• формованные (формованные части корпуса свариваются);
• формованные и сварные.

Электродуговая сварка применяется для соединения корпусных частей арматуры. На технологических линиях производственных предприятий установлены специальные станки с компьютерным управлением (ЧПУ).

Части тела формованы под сильным давлением. Для этого предварительно нагретую заготовку помещают в форму. Под действием нагрузки пресса заготовка приобретает требуемые параметры.

Выбор того или иного способа формовки зависит от марки металла.

Способ герметизации

Поскольку в трубопроводной арматуре есть движущиеся части и система работает в условиях высоких давлений и температур, требуется устройство, ограничивающее рабочую среду от окружающей среды.

Для этого используйте:

• сальник;
• мембрана;
• сильфоны;
• шланг.

Рис. 11 видов пломбирования

На Рис. 11 показан способ уплотнения клапана сальником и сильфоном.

Сальник представляет собой специальную камеру, через которую проходит подвижная часть (оправки или шток). Для предотвращения выхода рабочего тела в сальниковой набивке предусмотрена проточка для набивки уплотнения. Последний используется:

• асбест;
• паронит;
• терморасширенный графит.

Для определенного диапазона работы клапана набивка дополнительно армируется и пропитывается. Например, паронит имеет 4 версии, представленные в таблице 2.

Таблица 2

Расширенный графит (сокращенно ТЭГ) также имеет несколько модификаций.

В качестве укрепляющего средства ТРГ используют:

• провод из нержавеющей стали;
• хлопковая нить;
• стекловолокно;
• лавсан;
• инконелевый провод.

Сильфон представляет собой длинную гофрированную металлическую трубку со штоком внутри. Гофра выдерживает значительные механические, термические и изгибающие воздействия. В основном сильфоны используются в криогенной арматуре.

Мембрана используется при низких значениях давления и температуры жидкости. Некоторые типы фурнитуры имеют заслонку, которая также действует как мембрана.

В соединителях шлангов (рис. 9) герметичность системы обусловлена ​​наличием резинового шланга в сквозном отверстии. Никаких дополнительных устройств здесь не требуется.