Вакуумные насосы для откачки воздуха — виды, выбор

Общие положения

Вакуумные насосы — это агрегаты, предназначенные для перекачивания воздуха, газа, пара, циркулирующих в замкнутой системе. Благодаря этой откачке образуется разреженная среда или среда с пониженным давлением, например, вакуум. В основном эти устройства используются в промышленности, но они также нашли свое применение в повседневной жизни.

Предназначение вакуумных насосов, принцип работы

Самый важный компонент любой вакуумной системы в первую очередь предназначен для откачивания воздуха, создавая необходимое давление, которое не нужно повышать во всех случаях. Так, например, для реализации некоторых химических процессов обязательным условием является снижение давления или создание вакуума. Именно с этой операцией и справляется вакуумный насос. Тяжелая промышленность, нефтегазовая, химическая и металлургическая промышленность: в первую очередь им нужны устройства этого типа.

Принцип их действия заключается в отводе газов из рабочей герметичной камеры, периодическом изменении ее объема. Вакуумный насос для откачки воздуха приводит к распределению молекул смеси природного газа в замкнутой системе. Поэтому агрегаты работают по вытеснительному методу.

Вакуумный насос с манометром

Интересный факт. В основе насосов лежит та же технология, что и в воздушных компрессорах.

Установки обеспечивают два основных условия:

• снизить уровень давления до минимального значения за счет аспирации газовой смеси из окружающей среды замкнутой системы;
• обеспечить эффективность этого процесса.

Учитывая все вышеперечисленные моменты, становится ясно, в чем же причина столь большого спроса на подобное оборудование. Большинство компаний заинтересованы в увеличении показателей производства, а имея в своем ассортименте устройства подобного калибра, достичь таких показателей становится в разы проще.

Вакуумные насосы – основные характеристики

На появление разновидностей вакуумного насосного оборудования влияют технические параметры. К основным особенностям вакуумной техники можно отнести:

1. Скорость откачки (Srev) — объем воздуха, прокачиваемый при фиксированном давлении за единицу времени.
2. Скорость насоса (Sн) — т.е величина, характеризующая КПД всасывания во всасывающую секцию агрегата.
3. Производительность (Qn) — это расход смеси природного газа, прокачиваемый в единицу времени через входную секцию вакуумного аппарата.
4. Энергозатраты и объем жидкости, нагнетаемой на охлаждение насосным механизмом.
5. Наивысшее пусковое давление (pzap) — это самое высокое давление на входе насоса, который его приводит в действие.
6. Максимальное давление на выходе (pout) — это максимальное значение давления в выходном сечении, которое гарантирует процесс откачки.
7. Максимальное рабочее давление (pb) — показатель максимальной степени эластичности газа на входе в насос, который длительное время поддерживает номинальную скорость действия. В рабочем диапазоне (от наименьшего до наибольшего значения) эффективная работа механизма гарантирована. Диапазон значений рабочего давления определяется конструкцией и принципом работы насосного оборудования.
8. Предельное остаточное давление (ppr) — это наименьшее значение, к которому приближается давление в объеме испытательной установки без выброса газа во время нормальной работы вакуумного устройства.
9. Наименьшее рабочее давление (pm) — это минимальный показатель давления на входе в насос, благодаря которому устройство длительное время сохраняет необходимую скорость действия. Обычно самое низкое рабочее давление на порядок превышает предельное давление.
10. Время выхода в рабочий режим (tout) — это период с момента включения агрегата до момента, когда он начинает перекачивать при рабочем давлении.

Геттерные насосы без распыления геттера

Эти насосы используются в очень больших системах и для перекачивания небольших напорных устройств. Если поступающий газ состоит в основном из водорода, дейтерия или трития, высокоскоростная откачка может выполняться при комнатной температуре. Насосы широко используются в качестве распределительных насосов в очень больших вакуумных системах, используемых для изучения процессов в физике высоких энергий. Эти насосы используются для перекачки любого химически активного газа.

Рекомендация. Геттерные насосы отлично подходят для перекачивания водорода и его изотопов, а также всех химически активных газов, особенно когда требуется простое и надежное устройство, работающее при относительно низкой температуре или, в некоторых случаях, при комнатной температуре. Комбинация геттерного насоса с ионно-абсорбционным насосом позволяет откачивать водород до очень низкого давления. Общее количество газа, которое может быть перекачано до насыщения геттера, очень мало по сравнению с большинством насосов, описанных выше. Эти насосы не подходят для применений, где требуется высокая производительность.

Вакуумные насосы: вопрос-ответ

Почему новый насос не подает Ultimate Vacuum, как указано в техническом паспорте?

возможен заводской брак, поэтому необходимо использовать гарантийный талон. Или некачественная сборка, не рассчитанная на длительную работу. В таких машинах заявленное рабочее давление достигается кратковременно, затем снижается. При запуске устройства тепловые зазоры небольшие, а по мере нагрева станка они увеличиваются. В результате уровень создаваемого вакуума снижается.

Каков минимально возможный предел остаточного давления в вакуумной камере?

Уровень создаваемого вакуума зависит от типа установки и ее конструкции. Отдельные блоки могут достигать высокого вакуума до 0,00001 Па. В установках высокого вакуума этот показатель достигает — (0,5-1) × 10-1 Торр.

Особенности использования вакуумных насосов на видео

Влияет ли тип используемого масла на уровень вакуума?

Некачественное масло может содержать различные примеси с высоким давлением паров. В процессе эксплуатации такие примеси могут существенно повлиять на показатель рабочего давления.

Диапазоны рабочих давлений в миллиметрах рт ст вакуумных насосов различных типов

Магнитные электроразрядные вакуумные (гетгерно-ионные) насосы

Электрические насосы с магнитным разрядом особенно подходят для сверхвысокого вакуума, где производительность по газу относительно мала. Благодаря простоте конструкции и отсутствию движущихся частей они отличаются высокой надежностью, легко дегазируются и гарантируют практически бесперебойную работу.

К их недостаткам можно отнести высокую селективность перекачки различных газов, значительное снижение быстродействия при минимальных давлениях и высокие начальные затраты. Они не очень быстрые и не подходят, если необходимо перекачивать большие количества газа, главным образом потому, что такие применения приводят к более короткому сроку службы.

Рекомендация. Электромагнитный разрядный насос, вероятно, является лучшим вариантом для общих применений со сверхвысоким вакуумом, где необходимо поддерживать постоянное низкое давление. Он обеспечивает практически безотказную работу и имеет самый продолжительный срок службы при низких давлениях. Однако, если система должна часто работать при атмосферном давлении или если насос должен выдерживать значительную газовую нагрузку, такую ​​как аргон в системе распыления металла, срок службы будет сокращен, и турбонасос может быть лучшим вариантом.

Турбомолекулярные насосы

Турбомолекулярный насос обеспечивает чистый, неизбирательный метод откачки сверхвысокого вакуума, сочетающий простоту эксплуатации и высокую надежность. Современные насосы ограничены максимальной скоростью откачки 10 000 л / с, но для большинства применений сверхвысокого вакуума это не проблема. Термическая обработка вакуумной системы намного менее обременительна, чем у двух предыдущих насосов. Например, для промышленного насоса допустима температура монтажного фланца 160 ° C.

Хотя насосы эффективны для всех газов, следует отметить ограничение при перекачивании водорода, одного из основных остаточных газов в системе сверхвысокого вакуума. Степень сжатия этого газа всегда ниже, чем у всех других газов, часто снижаясь до 600 в стандартном турбомолекулярном насосе, что, следовательно, создает предел минимально достижимого остаточного давления водорода. Например, если необходимо поддерживать парциальное давление водорода равным 1 * 10-10 мм рт. В вакуумной камере парциальное давление водорода в магистрали должно поддерживаться на уровне ~ 6 * 10-8 мм рт. Искусство или ниже. Некоторые механические маслонепроницаемые насосы не соответствуют этому требованию и фактически вырабатывают водород при разрыве масла. В критических случаях проблема решается добавлением титанового сублимационного насоса в вакуумную камеру (см. Пункт 2.7.4.1). Альтернативным и предпочтительным вариантом является использование турбомолекулярного насоса большого диапазона, в котором вход турбонагнетателя поддерживается ступенью молекулярного вакуума, которая обеспечивает степень сжатия водорода до 107. Дополнительным преимуществом является то, что безмасляный диафрагменный главный насос может использоваться в насосных системах, что исключает любую возможность загрязнения опубликованного источника нефтью.

Рекомендация. Для общих применений сверхвысокого вакуума турбонасос, вероятно, является лучшим выбором. Повышающаяся надежность подшипниковых систем, доступность насосов с магнитными подшипниками и комбинированных высоковакуумных турбомолекулярных насосов являются важными факторами, позволяющими рекомендовать этот насос. Возможность подвергнуть насос даже ограниченной термообработке обеспечивает оптимальную дегазацию всей системы, тем более что эту термообработку можно проводить во время работы насоса. Основная трудность, которую следует учитывать, заключается в том, что отключение питания приводит к потере скорости действия в течение 1-2 минут, так как вращение ротора насоса замедляется, и в таком крайнем случае должен присутствовать клапан термообрабатываемый, быстродействующий, герметичный, для изоляции камеры сверхвысокого вакуума от линии откачки.

Отличие от обычной перегонки

Техника вакуумной перегонки самогонного аппарата аналогична обычной перегонке, но имеет особенности, не характерные для самогонного аппарата при работе с атмосферным самогонным аппаратом:

1. Процесс требует вакуумирования и поддержания низкого давления. Делается это с помощью вакуумного насоса или вручную.
2. В отличие от обычного перегонного куба, аппарат для вакуумной перегонки должен быть герметичным, чтобы поддерживать создаваемый внутри вакуум.
3. Перед началом перегонки подготавливается система: обязательная проверка целостности и чистоты всех стыков и деталей аппарата: малейшая трещина или грязь в месте склейки могут не только прервать процесс, но и привести к взрыву.
4. Не допускается изменение конфигурации при перегонке, замену сосудов нужно предусмотреть заранее, для фракционной перегонки лучше использовать «паук».
5. Не рекомендуется перемещать агрегат в процессе перегонки и перекручивать детали.

Вакуумная перегонка считается более опасной, чем перегонка при атмосферном давлении, поэтому следует соблюдать меры предосторожности: во время работы пользоваться защитными очками, перчатками и спецодеждой.

Конструкция вакуум насосов

Конструкция вакуумного насоса

Говоря об эффективности и производительности вакуумного насоса, нельзя не упомянуть его конструкцию. А все потому, что на этот момент стоит обратить внимание чуть ли не в первую очередь. Ведь от дизайна зависят производительность, размер, разнонаправленность и другие моменты.

Это особенно важно в процессе покупки, когда вы просто думаете, в чем разница между вакуумными насосами и какой вариант выбрать для себя. Изучив конструкцию вакуумных насосов и взяв некоторые важные для вас моменты, вы сможете значительно упростить процесс выбора насоса для нужного вам направления.

Теперь рассмотрим важнейшие составляющие вакуумных насосов:

• Впускной маслоотделитель
• Газобалластный клапан
• Отсек для рабочей комнаты
• Масляный бак с отдельными насосами
• Нефтяной сепаратор
• Система охлаждения

Говоря о перечисленных выше элементах вакуумного насоса, мы рассмотрели только те компоненты, которые используются практически во всех проектах. Что касается менее важных элементов, то они могут существенно отличаться, находиться в других местах, иметь другой принцип действия и тому подобное.

Еще более интересна конструкция вакуумного компонента, поскольку формирование вакуума — один из самых сложных процессов. Это особенно верно, если это высокий или сверхвысокий уровень вакуума. Достичь этого уровня довольно сложно, но если система хорошо отрегулирована и содержит продуктивные компоненты, то это вполне возможно.

Моменты, на которые сильно повлияла конструкция вакуумного насоса:

• Качество подачи масла и смазки всех отдельных компонентов
• Качество воздухообмена, предотвращающее перегрев системы
• Высокая скорость создания вакуума
• Стоимость такого оборудования, которая формируется в зависимости от его комплектации
• Надежность и стабильность рабочего процесса
• Возможность использования насоса в разных направлениях

Это еще раз подтверждает тот факт, что дизайн — один из важнейших моментов при выборе данной техники. Если вас всерьез интересуют вакуумные установки, в первую очередь посмотрите на дизайн и комплектующие, а уже потом учитывайте все остальные моменты.

Виды вакуумных насосов

Принцип работы во многом зависит от типа устройства, поэтому целесообразно рассмотреть существующие типы насосов, перекачивающих воздух.

Самодельный вакуумный насос для откачки воздуха

Наиболее распространенная классификация следующая. Насос механического типа используется для получения среднего и низкого вакуума. К ним относятся два ротора, жидкостное кольцо, поворотный язычок, язычок статора, турбомолекулярный, поршневой.

Пластинчато-роторные насосы

Пластинчатый ротор в основном имеет ротор, который вращает 2 пластины, которые прижимаются пружиной к краям камеры. Они делятся на одно- и двухэтапные. Отличие заключается в количественном оборудовании с камерами, в которые поступает удаляемый воздух. Двухступенчатые устройства, в отличие от одноступенчатых, создают более высокое вакуумное давление. (Одноступенчатое предельное остаточное давление — 1,33 Па, двухступенчатое — 0,133 Па).

Смазка — масло, использование которого значительно продлевает срок службы механизма, предотвращая перегрев рабочих органов. Скорость откачки от 0,21 до 3 л / с. Производительность 4-1600 куб.м в час.

Самый простой механический вакуумный насос

Лопаточный статор служит для создания начального противодавления на входе в насос, предварительного вакуума в системе.

Турбомолекулярные изделия

Для получения высокого безмасляного вакуума были разработаны и широко используются турбомолекулярные насосы. Это многоступенчатый осевой компрессор с такими элементами, как диски статора, жестко закрепленные на корпусе, вращающиеся диски, размещенные на роторе. Радиальные рифленые диски образуют приводной механизм насоса.

Вращение ротора со скоростью более 1000 об / мин обеспечивается электродвигателем. В своем арсенале они имеют ряд преимуществ: откачка конденсируемых паров, устойчивость к резкому повышению давления; быстрый пуск, высокая степень сжатия воздуха, высокий конечный вакуум (до 10-7 Па). Однако есть и недостатки: сложность устройства, необходимость разбирать всю конструкцию при уборке, большие габариты, дороговизна.

Жидкостно-кольцевые механизмы

Жидкостно-кольцевые механизмы считаются старейшим типом вакуумных насосов. В конструкцию входят: частично заполненный водой барабан, ротор с лопастями. При его вращении на жидкость действует центробежная сила, в результате чего вода прижимается к внутренним стенкам барабана. Водокольцевые электронасосы проверены временем, но потребляют много энергии, поэтому теряют свою популярность. Плюс: простота использования и дизайн.

Производительность — 300 кубометров в час, создаваемый вакуум — 33-1013 мбар. Агрегаты способны перекачивать загрязненные и опасные потоки.

Вакуумный компрессор, серия 1

Характеристики

Тип Скорость насоса Максимальное давление нагнетания Диапазон рабочего давления Расход при 0,1 МПа изб. Мощность двигателя Диаметр на входе(об / мин) (МПа изб.) (МПа изб.) (м³ / мин) (кВт) (мм) (мм)

1	980	0,12	0,012-0,12	одиннадцать	37	125	125
2	980	0,12	0,012-0,12	16	55	125	125
3	740	0,14	0,012-0,14	22	75	150	150
4	740	0,14	0,012-0,14	тридцать	90	150	150
5	660	0,12	0,05-0,12	65	185	200	200	Моторный привод через клиновой ремень или редуктор
6	530	0,12	0,05-0,12	85	250	250	250	Моторизованный (6 кВ) через клиновой ремень или редуктор
7	420	0,12	0,05-0,12	110	315	300	300	Моторизованный (6 кВ) через клиновой ремень или редуктор
8	372	0,12	0,05-0,12	160	450	350	350	Моторизованный (6 кВ) через клиновой ремень или редуктор

Заявка

В процессе сжатия газ подвергается изотермическому сжатию с помощью вакуумного компрессора (поскольку температура питательной воды находится в диапазоне 15 ° C — 25 ° C, температура газа повышается в диапазоне 5 ° C — 10 ° C), поэтому этот компрессор подходит для подачи легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов для химической, нефтехимической, полиэтиленовой, оксидной и сернистой промышленности.

Создание вакуума в ректификационных колоннах

Переработка сырой нефти используется для производства бензина и других углеводородных топлив путем атмосферной или вакуумной перегонки на нефтеперерабатывающих заводах.

Это приложение требует создания вакуума в ректификационных колоннах. Комбинация нагрева и вакуума позволяет разделить сырую нефть на различные компоненты в зависимости от их температуры кипения (перегонка). Использование вакуума позволяет увеличить выход более легких компонентов, таких как бензин. Вакуумная дистилляция более энергоэффективна, чем атмосферная.

При строительстве новой вакуумной ректификационной колонны для сырой нефти или модернизации существующей установки одним из важных параметров является экономичное использование энергетических ресурсов.

Гибридные системы с жидкостными кольцевыми эжекторами и насосами значительно более эффективны, чем вакуумные системы с чистым паром.

Годовые эксплуатационные расходы колонной вакуумной системы в несколько раз превышают первоначальную стоимость оборудования. Мы предлагаем различные гибридные системы для достижения оптимального соотношения капиталовложений и производительности

затраты. Экономия эксплуатационных расходов благодаря гибридной системе обычно окупается менее чем за два года.

Используя жидкостный кольцевой насос с паровыми эжекторами в гибридной вакуумной системе для сырой нефти, мы повышаем эффективность установки. В гибридной системе жидкостный кольцевой насос заменяет один или несколько паровых эжекторов, которые потребляют большую часть пара. Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание

жидкостно-кольцевой насос значительно меньше затрат на производство пара, необходимого для приведения в действие этих дополнительных эжекторов.

Герметичные насос-компрессоры НАШ 2БМ5

• Расход: до 460 м3 / ч • Диапазон вакуума до 33 мбар (абс.) • Давление всасывания: 2,5 бар • Конструкционный материал: высокопрочный чугун (ВЧШГ), нержавеющая сталь, бронза

Герметичные насос-компрессоры НАШ 2БМ1

• Производительность: до 1490 м3 / ч • Диапазон вакуума до 33 мбар (абс.) • Давление всасывания: 1,4 бар • Конструкционный материал: высокопрочный чугун (ВЧШГ), нержавеющая сталь

Жидкокольцевой насос NASH VECTRA GL

• Диапазон вакуума до 33 мбар (абс.). • Действующие в исходном состоянии контактные кольца • Дифференциальное давление: 1 бар (15 фунтов на кв. Дюйм) • Максимальное давление сжатия: 2 бар абс. (15 фунтов на кв. Дюйм) • Испытание под давлением: 6 бар абс. (75 фунтов на кв. Дюйм) стандарт • Материал: высокопрочный чугун (высокопрочный чугун)

Жидкокольцевой насос NASH VECTRA XL

• Диапазон вакуума до 33 мбар (абс.). • Дифференциальное давление: 2 бара (30 фунтов на кв. Дюйм) • Максимальное давление сжатия: 3 бара абс. (30 фунтов на кв. Дюйм) • Материал: высокопрочный чугун (высокопрочный чугун), нержавеющая сталь • Испытание под давлением: 16 бар абс. (225 фунтов на кв. Дюйм) в качестве опции 11 бар абс. (150 фунтов на кв. Дюйм) в стандартной комплектации • Механические или кассетные уплотнения одинарного и двойного действия

Жидкостно-кольцевой насос NASH TC / TCM

• Диапазон вакуума до 27 мбар (абс.). • Торцевые уплотнения или коробки одинарного и двойного действия • Испытание под давлением (насосы из высокопрочного чугуна): стандартное давление 6 бар абс. • Испытание давления (насосы из нержавеющей стали): стандартное давление 12 бар абс. • Диапазон производительности: 170 — 3740 м³ / ч • Материал: ковкий чугун (высокопрочный чугун) или нержавеющая сталь

Жидкокольцевой насос НАШ 2BE4 / P2620

• Диапазон вакуума до 160 мбар • Дифференциальное давление: ~ 1,2 бар • Максимальное давление сжатия: 2,5 бар • Объем всасывания: от 2 500 до 39 000 м³ / ч • Материал: чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун), нержавеющая сталь, сочетание обоих

Жидкокольцевой вакуумный насос НАШ 2БЕ5

• Тихая работа и простое обслуживание • Прочный, надежный и простой в использовании • Возможность автоматической циркуляции в замкнутом контуре • Простота установки

Жидкостно-кольцевой компрессор НАШ 904

• Расход: от 5 100 до 27 200 м3 / ч • Диапазон вакуума до 80 мбар (абс.) • Давление всасывания: 2 бара • Конструкционный материал: ковкий чугун (высокопрочный чугун), нержавеющая сталь, комбинация двух

Гибридные вакуумные насосные системы

• Объем: от 500 до 20 000 куб. Футов в минуту • Вакуум: от 0,5 до 200 торр • Эффективная работа • Экономичность

Гибридные вакуумные системы с пароструйным эжектором NASH ENER-JET

• Снижает потребление пара на 15% • Конструкция конденсатора соответствует требованиям HTRI • Низкие выбросы парниковых газов • Полная гарантия на систему

Пароструйные эжекторы и системы NASH

• Снижает потребление пара до 15% • Низкие инвестиционные затраты • Простота использования • Надежная работа
Подробнее

Насосы вакуумного типа можно использовать на протяжении долгого времени, не отключая их ни на минуту. Во многом – это заслуга высококачественного охлаждения, которое позволяет избегать любых перегревов и держит внутри системы среднюю температуру без каких-либо колебаний. Это действительно очень важный аспект, так как большинство предприятий в первую очередь делают уклон на стабильность работы, которой могут похвастаться далеко не все насосы механического типа.

Эксплуатационные данные вакуумных компрессоров

Тип Ограничение давления всасывания Скорость потока Мощность двигателя Редуктор Напряжение двигателя Входной диаметр Выходной диаметргПаоб / мин (м³ / мин) (кВт) Vмммм

1	33	790	9,5	18,5	Пояс	380	125	125
880	одиннадцать	18,5	Пояс
980	12	22	Схватить
1100	14	тридцать	Пояс
1170	15	тридцать	Пояс
2	33	790	14	тридцать	Пояс	125	125
880	16	тридцать	Пояс
980	18	37	Схватить
1100	ветры	45	Пояс
1170	21 год	45	Пояс
3	33	558	ветры	тридцать	Пояс	150	150
660	25	37	Пояс
740	28 год	45	Схватить
820	тридцать	55	Пояс
880	33	75	Пояс
4	33	560	28 год	45	Пояс	1850 г	150
590	тридцать	55	Пояс
660	35 год	55	Пояс
740	39	75	Схватить
820	43 год	90	Пояс
5	33	466	43 год	55	Пояс	200	200
520	45	75	Пояс
590	52	75	Схватить
660	58	90	Пояс
740	62	110	Схватить
6	33	390	55	75	Пояс	250	250
415	58	90	Пояс
464	65	110	Пояс
520	72	132	Пояс
590	81 год	160	Схватить
7	160	300	68	75	Пояс	300	300
323	80	90	Коробка передач или ремень
367	85	110
393	девяносто два	110
449	110	132
восемь	160	300	90	110	Коробка передач или ремень	300	300
330	110	132
360	120	132
390	126	160
420	134	185
девять	160	242	125	160	Адаптер	380	350	350
266	145	185	380
294	165	200	6000
336	190	250	6000
372	210	280	380
10	160	236	150	185	Адаптер	6000	350	350
266	165	220	380
294	205	250	380
336	235	280	380
336	250	315	380
одиннадцать	160	200	180	185	Адаптер	6000	400	400
236	210	250	6000
266	240	280	6000
294	260	315	6000
336	285	350	6000
12	160	200	220	220	Адаптер	6000	400	400
236	255	280	6000
266	290	350	6000
294	320	400	6000
336	360	450	6000
13	160	170	305	315	Адаптер	6000	500	500
200	370	450	6000
236	440	560	6000
266	500	630	6000
294	560	800	6000

Преимущества

Во время перегонки выбор напора в емкости останавливается на 78-78,4 °. Когда сусло или сырье достигают этой температуры, этанол закипает и выделяются пары спирта.

При разрежении атмосферы температура кипения этилового спирта снижается на 15 ° и становится 63 ° C, что позволяет обрабатывать «чистое» тесто, практически не прилипая к тяжелым фракциям, которые должны оказаться в хвостах.

• отсутствует денатурация мертвых дрожжевых белков;
• образование вредных соединений происходит в гораздо меньшем объеме;
• происходит более точное разделение в теле и хвостах — тяжелые фракции не успевают превратиться в пар;
• эфиры не разлагаются, поэтому самогон имеет ярко выраженный аромат продукта, из которого было приготовлено сусло;
• поскольку нагрев происходит быстрее, затраты на электроэнергию и воду, используемые для охлаждения батареи, снижаются.

Все это значительно улучшает конечный результат и сводит к минимуму неприятные последствия в виде сильного похмелья.

Но не стоит верить тем, кто считает, что вакуумная перегонка — это просто установка оборудования и его запуск, без контроля и дополнительных действий.

Примеры наших проектов на вакуумные компрессоры

Водокольцевой компрессор с вакуумной системой, вариант 1

Характеристики:

Данные обработки
Всасываемый газ	CO2 (* 1)
Температура газа	25 ° C
Рабочая жидкость	Водопад
Потребление	60-110 л / мин
Температура воды	20 ° C
Данные о производительности
Представление	1100 м³ / ч
Давление всасывания	1013 мбар
Давление нагнетания	3013 мбар
Потребление энергии	72 кВт
Скорость	985 об / мин
Фланцы Сосать Инъекция	DN 125 PN 10 DN100 PN10
Система уплотнения	C — Простое двустороннее механическое уплотнение
Мотор
Мощность двигателя	90 кВт
Источник питания	400/690 В
Частота	50 Гц
Количество полюсов	6
Класс защиты	IP 55
Класс энергоэффективности	IE3
Версия сборки	B3
Материальное исполнение
Рамка для фотографий всасывания / давления	Нержавеющая сталь AISI 316
Запуск	SAF 2205 дуплекс из нержавеющей стали
Крыльчатка	Нержавеющая сталь AISI 316
Пластина с гидравлическими отверстиями	Нержавеющая сталь AISI 316

График производительности

Типовой чертеж компрессора с одним двигателем (чертеж носит ознакомительный характер)

Вводный чертеж вакуумной системы

Объем поставки (2 комплекта):

• Компрессор с жидкостным кольцом
• Схватить
• Совместная защита
• Электродвигатель
• Клапаны, трубопроводы и КИПиА согласно диаграмме P&I

Примечания:

* 1) Газ CO2 будет сжиматься при контакте с жидким кольцом и может частично конденсироваться. Это означает, что часть газа CO2, который мы не можем определить количественно, будет потеряна из-за конденсации в жидком кольце.
* 2) Клапаны, трубы и разделительный бак из нержавеющей стали AISI 316L
3) Жидкостно-кольцевой компрессор и система рециркуляции, подходящая для диапазона температур окружающей среды от -8 до +40 ° C

Технические характеристики вакуумных приборов

Работоспособность вакуумного оборудования (насос, компрессор, вентилятор) можно охарактеризовать несколькими основными параметрами:

• производительность откачки — это максимальная скорость, с которой машина перекачивает газ из определенного объема;
• предельное остаточное давление;
• потребляемая энергия.

Для измерения характеристик используются несколько методов:

1. Установившееся течение.
2. Метод двух манометров.
3. Метод постоянного объема.

ЭРСТЕВАК масляный ротационный насос https://images.ru.prom.st

Вакуумные насосы в зависимости от конструкции делятся на следующие типы:

• масло (влажное). В этом устройстве для смазки используется масло или вода, что также способствует загрязнению перекачиваемого газа.
• безмасляный (сухой). На пути потока нет жидкости. Работа этих механизмов зависит от уплотнения, разделяющего вращающуюся и неподвижную части насоса.

По диапазону давления вакуумные насосы делятся:

Первичный (предварительный вакуум):

Насос рядный с сухим ротором ТП 200-160 / 4-AFB-BAQE PN16 3х380-415 / 660-690В / 50 Гц Grundfos
Цена 542952 руб

Вертикальный многоступенчатый насос CR15-02 AFAE-HQQE PN16 3х380-415В / 50 Гц Grundfos
Цена 97 656 руб

Прямоточный насос с сухим ротором DL 65 / 160-1.1 / 4 PN16 двойной 3×400В / 50 Гц Wilo

Цена 150,972132390 руб

Вертикальный многоступенчатый насос HELIX V 1012-1 / 16 / E / S / 400-50 PN16 3х400В / 50 Гц Wilo
Цена 167986147310 руб

Система пожаротушения Hydro MX 2/1 CR 15-06 Grundfos

Цена 2062,742 руб

Вибрационный насос Малыш (П) с нижним ограждением 10 м 240 Вт Джилекс

Цена 3848 руб

Вертикальный многоступенчатый насос CRNE5-2 AN-PGE-HQQE PN25 1×200-240В / 50 Гц с датчиком перепада давления Grundfos

Цена 121,921 руб

Пластинчато-роторный насос, заполненный маслом

Эта установка требует, чтобы газ поступал в систему через входное окно, газ улавливается и сжимается ротором, а затем проходит к выпускному клапану. Масло используется для герметизации и охлаждения пластин. Такая конструкция может создавать давление 1 × 10-3 мбар.

Жидкокольцевой вакуумный насос

В таком устройстве газ сжимается с помощью вращающейся крыльчатки. Вода поступает в насос и под действием центробежного ускорения вместе с пластинами ротора создает ячейки разного размера, которые уменьшаются при вращении лопастей. Газ, попавший в эту ячейку, сжимается и проходит через выпускное отверстие. Затем ячейка снова увеличивается в размерах, возникает разрежение и газ втягивается через впускную трубку. Процесс повторяется. Такое оборудование считается достаточно прочным, поскольку все детали, кроме вала и крыльчатки, неподвижны. Давление, создаваемое этой установкой, достигает 30 мбар.

Мембранный вакуумный насос.

В этих машинах используется диафрагма, прикрепленная к штоку. Двигаясь из стороны в сторону, объем рабочего цилиндра попеременно увеличивается и уменьшается. Жидкая среда поступает в цилиндр через впускной клапан. Затем резиновая диафрагма, прижимаясь к стенке под действием штока, выталкивает газ из насоса. Индикатор максимального давления 5 × 10 3 мбар.

Спиральный вакуумный насос

Основными компонентами насоса являются ротор и статор спиральной формы. Из-за создаваемого между ними орбитального вращения входящие газы сжимаются. Достижимое давление составляет 0,01 мбар.

Вторичный (высокий вакуум):

Турбомолекулярный насос

Лопасти ротора вращаются с высокой скоростью, передавая импульс молекулам газа, что приводит к его сжатию. Такое оборудование имеет низкий уровень производительности, показатель конечного давления 7,5 х 10-11 Торр.

Диффузионные паромасляные насосы

Принцип работы такой системы основан на использовании высокоскоростного потока пара в качестве насосного механизма. Агрегаты не имеют механизмов перемещения, поэтому отличаются высокой надежностью. Рабочее давление до 7,5 х 10-11 торр.

Криогенный насос

Работа устройства основана на использовании криогенной техники. Это оборудование позволяет проводить практически полную откачку газа до значений давления ниже 10 — Торр. Крионасосы не контактируют с жидкой средой, и все компоненты зафиксированы. Это значительно продлевает срок службы оборудования.

Бустер (отзыв):

Двухроторный вакуумный насос

Их применяют, когда необходимо в короткие сроки удалить большие объемы газа. Такие установки могут быть оснащены двумя и более роторами. Механизмы вращаются, не касаясь друг друга, перекачивая газ в одном направлении. Рабочее давление менее 10-3 Торр.

Кулачковый насос

Оснащен двумя кулачковыми роторами, вращающимися в противоположных направлениях. В этом случае газ движется в осевом направлении. Агрегат отличается высоким КПД. Уровень рабочего давления 1 × 10-3 мбар.

Винтовой насос (шнековый

Основные механизмы конструкции: металлический винт и резиновая обойма. При повороте винта газ движется в сторону нагнетания. Конечный уровень давления составляет 1 × 10-2 Торр.

Спиральный насосы

В механических спиральных насосах используется явление внутреннего сжатия. С помощью систем этого типа можно перекачивать неагрессивные газовые смеси. Находящиеся в насосе спирали совершают противоположное движение, приводящее к сжатию газовой смеси. В качестве привода используется электродвигатель, который приводит к орбитальному движению главной спирали. Одна из спиралей постоянно находится в статическом состоянии и является частью тела. Газ движется к центру за счет движущейся спирали.

Спиральные насосы способствуют откачке чистого воздуха. В них не используется масло, которое может засорить перекачиваемый газ. Во избежание трения между основными движущимися и неподвижными частями есть небольшие зазоры. Кроме того, в производстве используются только качественные материалы, которые выдерживают длительные перегрузки. Спиральные насосы не подходят для перекачивания пыльных или агрессивных газов. Эта смесь для них агрессивна, так как может помешать плотному контакту спиралей или повредить их.

Спиральные насосы часто используют газобалластные клапаны для слива конденсата, который накапливается во время работы. Необходимая составляющая — выхлопная труба. Спиральные насосы маленькие и легкие. Кроме того, они обладают низким уровнем шума и вибрации. Высокая надежность и стабильный результат — главные преимущества такого типа установки.

Вакуумная техника (техника создания и поддержания вакуума)

Современная вакуумная техника включает в себя вакуумные насосы, системы и установки. Кроме того, в промышленности и быту широко используются следующие виды вакуумного оборудования:

• аппараты вакуумной сварки,
• системы сбора медицинской крови,
• вакуумные печи,
• фасовочно-упаковочное оборудование,
• различные типы сушилок,
• вакуумно-компрессорные холодильные установки и многое другое.

Сегодня практически нет такой сферы деятельности человека, в которой бы не использовалась вакуумная техника.

Принцип работы вакуумных компрессоров

Бытовые вакуумные насосы

Бытовой вакуумный насос — это небольшое устройство, которое вытягивает воздух из пищевых контейнеров, а также пакетов и других емкостей.

Бытовой вакуумный насос для банок

Благодаря ему образуется безвоздушное пространство, в результате чего пища не взаимодействует с кислородом и имеет длительный срок хранения. Бытовые вакуумные насосы продаются в торговых сетях и магазинах бытовой техники. Поскольку отсасывание остается наиболее естественным и безвредным способом хранения продуктов, были созданы устройства, создающие вакуум для консервных банок.

Поэтому система VAKS предлагает простые и надежные ручные насосы для укупорки банок вакуумными крышками. Популярный HBR-3 обеспечивает вакуум до глубины 80%, 4 типа вакуумных крышек.

Как сделать ручной вакуумный насос в домашних условиях

Сделать ручной вакуумный насос для перекачки воды своими руками несложно. В качестве рабочей камеры подойдет относительно большая труба, ее диаметр должен составлять 20-30 см. Снизу к ней следует приваривать пластину (типа фланца). Затем с помощью соединений, например, ответного фланца, он прикрепляется к кожуху. Просверлите отверстия сбоку камеры, чтобы вода могла стекать. Отвод трубы приваривается там же.

Во входной части камеры установлен резиновый обратный клапан. Следующим шагом является соединение металлического рычага со вторым резиновым клапаном, который должен быть на 15 см ниже области, используемой для слива воды. Наконец, нужно соединить прижимной рычаг и шток.

Примерные расценки

Если вы ищете вакуумные насосы, то информация о ценах на агрегаты этой категории не будет лишней. Минимальная стоимость будет от 2000 до 4000 рублей, жидкое кольцо дороже — самая дешевая модель будет стоить 5000 рублей и больше.

Промышленный вакуумный насос

Вот несколько конкретных примеров:

• ВВН1.075 — устройство перекачивает 0,75 куб.м в минуту, цена 15000 руб;
• NVR-16DM стоит около 35000 (16 л / с);
• турбомолекулярный насос производства Edwards EXT75Dx со скоростью откачки 42 л / с — 71 604 руб;
• БЦ-ВП-215 (2 прохода, 43 л / мин) — 7805 руб;
• 1ДС-115С со скоростью откачки 42 л / мин — 5900 руб;
• двухступенчатый агрегат V-i2120 (340 л / мин) — 34000 руб.

Самодельный компрессор и вакумный насос (видео)