Ремонт вакуумных насосов: пластинчато-роторных, водокольцевых, АВЗ, НВМ

Ремонт пластинчато-роторных вакуумных насосов

Аппараты с пластинчато-поворотными конструкциями обеспечивают работу с закрытыми пространствами, включают сухие модели и аппараты с наличием сальника. Масляные агрегаты требуют частого обслуживания, которое включает замену масляного компонента, фильтра масляного тумана, подшипников, лопастей ротора и прокладки.

Сухие установки работают без использования масла, рабочие пластины устройства имеют антифрикционную основу, что позволяет заменять детали в среднем через 2 года эксплуатации.

Среди типичных проблем пластинчато-роторных насосов — замена масла, которое со временем истекает, загрязняется или окисляется, вызывая снижение параметров смазки. Наличие воды в масле приводит к образованию водяного пара при перекачке, что отрицательно сказывается на производительности системы. Использование силиконовых масел снижает окислительные процессы во время работы.

Сервисный ремонт устройства следует проводить периодически через 3000 часов, включая замену масла. Лопатки масляных устройств необходимо проверить на наличие трещин, а при сильном износе деталей комплексно заменить.

К типичным неисправностям пластинчато-поворотного оборудования относятся:

  • Проблемы с запуском устройства;
  • Заклинивание деталей механизма;
  • Наличие громкого шума при работе;
  • Чрезмерный нагрев во время работы;
  • Устройство не обеспечивает необходимый уровень остаточного давления.

Ремонт пластинчато-роторных вакуумных насосов

Ремонт пластинчато-роторных вакуумных насосов

Проблемы могут наблюдаться при запуске агрегата, пониженном напряжении в проводах и неисправности электродвигателя. Отсутствие необходимого остаточного давления связано с загрязнением масла, утечкой воздуха из рабочей камеры, нарушением работоспособности выходного и входного фильтров, а также с засорением лопасти ротора.

Устройство может заклинивать, если внутрь попадут посторонние частицы и разовьются коррозионные процессы из-за осаждения конденсата. Громкий шум при работе агрегата связан с низкими мощностными параметрами двигателя, поломкой пластин и выходом из строя подшипников, а также использованием неподходящего сорта масла. Причина перегрева изделия — нарушение процессов вентиляции, появление засоров в воздухозаборнике, фильтрах или клапанах, низкий уровень масла и повышение температурных параметров окружающей среды. Ремонт пластинчато-роторных вакуумных насосов должен производиться профессионалами, чтобы не допустить полного выхода устройства из строя.

Оборудование для системы автоматического управления вентиляцией

Для создания автоматики управления вентиляцией выпускаются многочисленные типы устройств, устройств и датчиков. Для управления отдельным процессом разработаны механизмы управления. Но устройства не только контролируют весь процесс, но и контролируют работу части схемы.

Автоматизированная система управления принудительной вентиляцией
Автоматизированная система управления принудительной вентиляцией

Поэтому автоматика включает в себя десятки различных реле, датчиков и других устройств.

Важный. Как правило, для обслуживания вентиляции используются электронные устройства. Но для контроля температуры нагрева или охлаждения воздуха устанавливается блок механической обвязки.

Устройство автоматического управления системой вентиляции должно включать в себя следующие устройства:

  • регулятор температуры воздушных масс;
  • устройство регулирования скорости вращения вентилятора;
  • в блоке трубопроводов установлен датчик нагрева воды и воздуха;
  • управление запорной арматурой.

Но эти устройства проводят локальную настройку работы системы или проводят измерения. Контроль и определение общего уровня безопасности, всего цикла системы вентиляции осуществляется с помощью центрального шкафа управления вентиляционным устройством.

Сложность системы можно понять, прочитав полный список оборудования для этого устройства. Количество конкретных датчиков или реле может быть значительным, а некоторые устройства уникальны. Рассмотрим устройство некоторых автоматических панелей управления.

Продукция и предоставленные документы

  • «Вид объекта декларирования»: серийное производство, партия, единичное изделие: серийное производство
  • Происхождение продукта: национальное
  • Полное наименование продукции: Автоматические защитные вентиляционные устройства АВЗУ-1000, АВЗУ-5000
  • ТН ВЭД Код ТС: 8481809909
  • Технический регламент: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
  • Технический регламент: ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
  • Технические нормы: ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»
  • Технические стандарты: ТР ТС 020/2011 «Совместимость технических средств электромагнитная»
  • Дополнительная информация о технических регламентах: Информация о национальных стандартах, применяемых на добровольной основе для выполнения требований технических регламентов: см. Приложение № 1 на 1 листе.
  • Обозначение национального стандарта или свода правил: ТУ 3742-045-99146217-2010 «Устройства автоматические защитные вентиляционные АВЗУ-1000, АВЗУ-5000. Технические условия»
  • Обозначение национального стандарта или свода правил: ТУ 3742-045-99146217-2010 «Устройства автоматические защитные вентиляционные АВЗУ-1000, АВЗУ-5000. Технические условия»

Устройство вентиляционной щитовой для системы с установкой электрического калорифера

Панель управления принудительной вентиляцией с электрическим сопротивлением
Панель управления принудительной вентиляцией с электрическим сопротивлением

Для оснащения этой панели используются следующие компоненты автоматизации:

  • регулятор температуры (одним из лучших вариантов будет использование деталей шведского Regin);
  • блок управления вентиляторами нагнетательной и вытяжной систем. Оптимальный вариант — установка устройств с постепенной или плавной регулировкой;
  • индикаторы использования вентиляционной установки;
  • группа устройств для поддержания номинальной температуры в помещении;
  • отключите питание генератора воздуха при выключенных приточных вентиляторах;
  • группа устройств остановки, сигнализирующая о загрязнении воздушного фильтра;
  • устройство защитного отключения при перегреве системы;
  • система автоматического отключения при пиковых токах короткого замыкания, значительных перегрузках.

Конструкция и принцип работы зигзагообразных аппаратов воздушного охлаждения АВЗ

Аппараты типа АВЗ и АВЗ-Д представляют собой шесть секций НКТ с оребренными биметаллическими трубками, расположенных в 4, 6 или 8 рядов.

Устройство воздухоохладителей АВЗ

Секции теплообменников труб расположены под острыми углами друг к другу, образуют зигзаг и прикреплены к горизонтальной опорной раме, установленной на металлических опорных конструкциях. Обрабатываемый продукт циркулирует по трубам под давлением до 6,3 МПа в зависимости от условий эксплуатации.

Зигзагообразные кондиционеры АВЗ и АВЗ-Д

Под секциями находятся от 1 до 3 осевых вентиляторов. Лопасти вентилятора создают и направляют воздушный поток вверх в кольцевое пространство, обеспечивая охлаждение обрабатываемого продукта.

По желанию заказчика и в соответствии с потребностями по техническим характеристикам и функционалу специалисты ТД САРРЗ предлагают обе стандартные модификации воздухоохладителей серии АВЗ, комплектующие их дополнительным оборудованием:

  • жалюзи с ручным, электрическим или пневматическим управлением
  • установка рециркуляции горячего воздуха
  • система отопления и / или увлажнения
  • оборудование для дистанционного управления устройством и др.

Схема устройства аппаратов АВЗ

1 металлическая конструкция, 2 левые секции, 3 правые секции, 4 диффузора, 5 вентиляторов, 6 электродвигателей, 7 лопастей, 8 увлажнителей, 9 воздухонагревателей

Кондиционер АВЗ Зигзаг

Схема устройства аппаратов АВЗ-Д

1 металлическая конструкция, 2 левые секции, 3 правые секции, 4 диффузора, 5 вентиляторов, 6 электродвигателей, 7 лопастей, 8 увлажнителей, 9 воздухонагревателей

Воздухоохладитель Зигзаг АВЗД с двумя вентиляторами

Технические характеристики аппаратов АВЗ и АВЗ-Д

Н. Параметры АВЗ АВЗ-Д<td>4; 6; 8 (8 рядов только для наклеивания труб в вершинах треугольника)<td>6; 12<td>4; восемь; 12<td>1; 2<td>1; 2; 3<td>37; 55; 75<td>22; тридцать; 37<td>B1; БИ 2; B2.1; B3; B3.1; B4; B4.1; B5; B5.1

1 Вязкость рабочей среды, сСт до 50
2 Температура рабочей среды, ºС от -40 до +300
3 Поверхность теплообмена, м2 2250-9250 3000-12480
4 Условное давление, МПа 0,6; 1,6; 2,5; 4.0; 6.3
5 Количество секций теплообмена, шт. 6
6 Количество рядов труб в одной секции, шт.
7 Коэффициент ребристости труб девять; 14,6; ветры
8 Длина трубы, м
9 Тип вентилятора осевой
10 Диаметр вентилятора, мм 5000 2800
11 Количество вентиляторов, шт.
12 Мощность электродвигателя, кВт
13 Частота вращения, об / мин 250 500
14 Материальное исполнение
15 Климатическое исполнение У1, УХЛ1, ХЛ1, Т
16 Сейсмичность района работ, период до 7-9
17 Давление ветра на высокой скорости IV и V географический район

Площадь поверхности теплообмена в аппаратах АВЗ

Количество рядов Соотношение ребер Количество трубок, шт. Оребренная поверхность теплообмена, м2секции аппаратов секции аппаратов

4 девять 94 564 440 2650
14,6 82 492 620 3750
ветры 770 4600
девять 141 846 665 4000
14,6 123 738 940 5650
ветры 1150 6900
восемь девять 188 1128 885 5300
14,6 164 984 1250 7500
ветры 1540 9250

Площадь поверхности теплообмена в аппаратах АВЗ-Д

Количество рядов Соотношение ребер Количество трубок, шт. Оребренная поверхность теплообмена, м2секции аппаратов секции аппаратов

4 девять девяносто два 552 565 3400
14,6 80 480 800 4800
ветры 1000 6000
6 девять 139 834 850 5100
14,6 121 726 1200 7200
ветры 1500 9000
восемь девять 186 1116 1140 6800
14,6 162 972 1600 9600
ветры 2000 г 12000

Ремонт водокольцевого вакуумного насоса

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы отличаются простотой и надежностью, обеспечивают отвод среды воздуха и газа с помощью водяного кольца. Конструкция агрегатов не имеет трущихся элементов, обеспечивает низкий уровень шума и вибрации при работе, отличается малым износом, подвижная часть агрегата не контактирует с корпусом. Устройства невосприимчивы к попаданию посторонних частиц и предполагают высокую надежность механизмов работы.

К типичным неисправностям жидкостно-кольцевых вакуумных устройств относятся:

  • Агрегат не запускается;
  • Имеется утечка рабочей жидкости;
  • Проблемы с образованием вакуума;
  • Повышенный уровень шума и вибрации при работе;

Причина недостаточного образования вакуума — попадание воздушной смеси в рабочую камеру из-за недостаточного прилегания уплотнителей. Для устранения проблемы необходимо надежно закрепить сальники или заменить изношенные сальники.

Нестабильность работы аппарата связана с небольшим количеством воды в камере конструкции. Добавление воды до указанного значения восстанавливает работоспособность устройства. Снижение производительности может быть вызвано загрязнением деталей насоса. Для устранения проблемы применяется продувка сжатым воздухом или очистка каждой детали отдельно в случае сильного загрязнения.

Ремонт жидкокольцевого вакуумного насоса

Ремонт жидкокольцевого вакуумного насоса

Среди основных этапов организации ремонтных работ жидкостных кольцевых устройств можно выделить:

  • Разборка конструкции на основные узлы;
  • Очистка деталей от ржавчины и отложений;
  • Очистка трубопровода и рабочих каналов;
  • Проточка боковых частей тела;
  • При обнаружении рабочих участков — наплавка до типовых размеров;
  • Отладка геометрии конструкции ротора;
  • Ремонт рабочих лопаток;
  • Замена подшипников;
  • Грунтовка поверхности основных узлов грунтовкой полимерного типа;
  • Сборка деталей и покраска устройства.

Ремонт жидкокольцевого вакуумного насоса должен выполняться высококвалифицированными специалистами, имеющими опыт обслуживания и восстановления агрегатов данного типа.

Щитовая для обслуживания автоматики с водяными калориферами

Автоматика приточной вентиляции предназначена для обеспечения безопасности при эксплуатации устройств воздушного отопления и вентиляции помещения. Основное устройство распределительного щита — контроллер AQUA шведского производства. Остальные компоненты настроены на решение следующих задач:

  • проверить вентиляторные устройства;
  • поддержание заданной температуры воздушных масс;
  • изменить режим работы;
  • приводы регулирующих клапанов с возвратными пружинами, обеспечивающие закрытие приточных клапанов, в случае отключения систем вентиляции, замыкания фазы на корпус;
  • проверить работу циркуляционного насоса воды в водонагревателе, установленном в блоке трубопроводов;
  • контроль температуры воды в обратной магистрали в разных режимах работы, когда ТЭН выключен;
  • выключите питание, если воздушный фильтр загрязнен.

Автоматизация вентиляции позволяет решать сложные задачи в любых условиях и в различных режимах работы оборудования. Каждый контур вентиляции укомплектован автоматической системой управления технологическим процессом.

В заключение отметим основные моменты, на которые следует обратить пристальное внимание при покупке устройств для оснащения пульта автоматического управления устройством вентиляции здания.

Главный критерий выбора — надежность комплектующих. Обязательно попросите у менеджера паспорт качества этих устройств, а также гарантию производителя на вентиляционные панели и каждую отдельную деталь. Обратите внимание на наличие производственной базы для ремонта, гарантийного обслуживания вентиляционного оборудования, схем АСУ ТП.

На каждое устройство необходимо иметь паспорт, инструкцию, схему подключения. На рынке вентиляционного оборудования сегодня различные производители предлагают широкий выбор комплектующих и схем вентиляционных панелей. Сделав правильный выбор, качественно выполнив монтаж шкафов автоматики, вы получаете надежное и безопасное оборудование на довольно долгое время.

Монтаж

Несмотря на то, что многие люди могут обладать достаточными знаниями и навыками для самостоятельного подключения автоматики, следует помнить, что специалисты, прошедшие обучение, утвержденное производителем оборудования, несомненно, знают все нюансы оборудования лучше, чем ‘ Пользователь. Они смогут смонтировать и настроить автоматику, чтобы обеспечить пользователю максимальное удобство и комфорт. Также важно помнить об услуге, которую также следует доверить профессионалам — надежным компаниям, имеющим большой опыт работы с автоматикой для вентиляции.

Обозначение агрегата

АВЗ

АВЗ-20-Ж-0,6-Б1 -37 / 4-2-6 УХЛ1

Аппарат с коэффициентом ребра теплообменных труб 20, с пазами, номинальным давлением 0,6 МПа, материальное исполнение сечения В1, мощностью электродвигателя 37 кВт, с количеством рядов труб в сечении 4, количество ниток на участке 2, длина оребренных труб 6 м, климатическое исполнение по ГОСТ 15150.

АВЗ-Д

2АВЗ-Д-20-Ж-0,6-Б1-22-П / 4-2-8 УХЛ1

Аппарат с коэффициентом ребра теплообменных трубок 20, с прорезями, номинальным давлением 0,6 МПа, материальной конструкцией секции В1, мощностью электродвигателя 22 кВт, вентилятором с пневмоприводом вращения лопастей Р, с числом рядов труб на участке 4, с числом участков 2, длиной оребренных труб 8 м, климатическое исполнение по ГОСТ 15150.

Диспетчеризация систем вентиляции и кондиционирования. Автоматизация вентиляции.

Доставка вентиляцииСпециалисты группы компаний «ЕвроХолод» имеют большой опыт проектирования, монтажа и запуска систем вентиляции и кондиционирования в зданиях различного назначения.

Система диспетчеризации и мониторинга систем вентиляции и кондиционирования осуществляет контроль и управление на основе сигналов, полученных от датчиков влажности, температуры, углекислого газа и пыли в воздухе.

Часто такие устройства устанавливают в помещениях и воздуховодах. В совокупности представленные датчики позволяют контролировать ресурс, а также аварийные режимы работы оборудования.

Основные диспетчерские функции систем вентиляции и кондиционирования:

  • Индикация параметров отдельных узлов подсистемы с возможностью их настройки
  • Уведомление грузоотправителя при выходе из строя отдельных устройств и агрегатов, а также при возникновении нештатных ситуаций
  • Быстрый перевод систем в аварийные режимы работы в заранее определенных ситуациях, например, остановка общеобменных вытяжных установок и приточной вентиляции
  • Запуск аварийной вентиляции при пожаре для удаления дыма (выполняется при пожарной тревоге)
  • Поддержание параметров воздуха в соответствии с санитарными нормами
  • Регулировка температуры и влажности воздуха, поступающего в систему приточных вентиляционных каналов
  • Перевод систем приточной и вытяжной вентиляции в энергосберегающий режим в часы малой нагрузки
  • Разработка предустановленных алгоритмов группового включения / выключения агрегатов вентиляции и кондиционирования.
Оцените статью
Блог про нефтепереработку