Подготовка технологического оборудования к ремонтным работам на действующих производствах

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Обеспечение безопасности ремонтных работ Подготовка технологического оборудования к ремонтным работам на действующих производствах

Своевременное выполнение ремонтных работ оборудования — одно из важнейших условий нормальной эксплуатации и обеспечения безопасности производства. На действующих предприятиях монтаж, демонтаж, наладка и ремонт оборудования осуществляется, как правило, техническим и ремонтным персоналом самих предприятий. У работников этих профессий больше шансов получить травмы, чем у работников основных технологических профессий.
Ремонтные работы следует проводить на основании разработанного плана организации работ, составленного с учетом требований техники безопасности. Планом предусмотрены необходимые организационные и технические мероприятия; использование средств механизации; порядок подготовки и остановки оборудования; ремонт или замена отдельных узлов приборов, машин; порядок и последовательность испытаний и доставки оборудования после ремонта; поставка необходимого ремонтно-монтажного оборудования, материалов, инструмента, средств индивидуальной защиты.
Ремонтные работы начинаются после ознакомления персонала с планом организации ремонтных работ. Согласно письменному приказу начальника цеха, в котором указывается порядок остановки технологического процесса и последовательность отключения отдельных устройств, строго соблюдая технологический регламент, оборудование останавливается.
Ремонт техники начинается с серии подготовительных операций. К ним относятся охлаждение; перекрытие коммуникаций; освобождение от остатков продукции, взрывоопасных и токсичных паров и газов; отключение от источников питания оборудования. Затем устанавливаются строительные леса, строительные леса, проделываются проемы, обустраивается опасная рабочая зона, устанавливаются знаки безопасности, вывешиваются предупреждающие знаки.
Приборы, оборудование и трубопроводы для ремонта надежно отключены от другого сопутствующего технологического оборудования, трубопроводов, паровых, водяных и воздушных коммуникаций. Обрыв устройств и трубопроводов только путем закрытия запорных устройств (клапаны, краны, задвижки) не гарантирует полноты отключения, так как это может вызвать зазоры и попадание жидкостей или газов в отключенное устройство из-за неисправности или открытие случайно.
Надежность упора обеспечивается дополнительной установкой между фланцами штатных заглушек с указателями на хвостовике, окрашенными в ярко-красный цвет. Заглушки подбираются исходя из рабочих параметров и свойств окружающей среды, а также конкретных условий эксплуатации. На рис. 31 показан общий вид плоской заглушки и схема установки между фланцами. Заглушки пронумерованы, а их настройки занесены в ремонтную документацию. По окончании ремонта заглушки снимаются, так как не удаленная заглушка может стать причиной аварии.

Оборудование с электромеханическими приводными механизмами должно быть отключено от сети с обязательным снятием предохранителей на панели, а на пусковых устройствах должны быть предупреждения: «Не включать! Люди работают! »Кроме того, необходимо разобрать муфты, снять приводные ремни электродвигателей. Такое отключение оборудования обеспечивает безопасность ремонтных работ.

Рис. 31. Простая заглушка между фланцами
Открытие прибора (снятие крышек, открытие дверок) осуществляется только после полного выпуска продукта, нейтрализации, очистки, испарения и, при необходимости, продувки инертным газом.
Дверцы вертикальных приборов, в которых присутствовали легковоспламеняющиеся жидкости или газы, открываются сверху. Эта последовательность менее вероятна для слива большого количества жидкости, а также предотвращает создание тяги в колонне и всасывание в нее воздуха, который при смешивании с оставшимися парами продукта может создать взрывоопасную атмосферу. Для лучшей вентиляции прибора дверцы, расположенные с противоположных сторон, открываются одновременно.
После вскрытия и перед началом ремонтных работ проводится анализ воздушной среды.

Матрица управления

Набор процессов и элементов позволяет построить матрицу управления (рис. 1), содержанием которой могут быть различные методы: совокупность организационных и технических мероприятий, основанных на анализе информации. При этом любой метод имеет свое конкретное назначение и внедряется в ходе проекта по организации системы управления ТО и ремонтом. Сопровождение метода осуществляется в ходе текущего процесса.

Основные группы элементов

Второй компонент методики — это группы элементов. Они позволяют реализовать определенный процесс в определенной организационной структуре управления. Из элементов, которые представляют собой отдельные «блоки», выстраивается относительная организация соответствующего процесса. В методике используется следующая группировка элементов:

• справочники — предопределенные экспертами данные, классификаторы, которые помогают четко структурировать описание соответствующей предметной области, оборудования и подобных объектов. Разработку и ведение справочников должны осуществлять соответствующие специализированные специалисты с постоянным контролем над достоверностью и правильностью использования соответствующих справочников в своей работе;
• данные — вся информация, которая появляется в процессе повседневной работы специалистов, пользователей и соответствующих информационных систем. В отличие от каталогов, данные могут не иметь такой жесткой структуры и поддерживаться прямыми владельцами соответствующего процесса, например, данные отражают ход процесса;
• организационные структуры — группы людей, объединенные по функциональному признаку (выполняют связанную задачу, но не подчиняются друг другу) или по административной принадлежности;
• роли — определенные задачи (функции) сотрудников, которые должны выполняться определенными людьми для реализации соответствующего процесса. Роли могут не соответствовать должностям, профессиям людей, они группируют обязанности людей по решению определенных проблем;
• системы (автоматизация и интеграция) — в зависимости от специфики процесса могут использоваться отдельные классы систем или модули ERP-систем компании, либо интеграция с другими системами, отвечающими за управление технологическим процессом, диагностику, расчет затрат и т д.;
• технические средства — различные виды устройств, гаджетов, других технологических единиц (устройств, «железок», материальных средств) для эффективной работы людей;
• ключевые показатели эффективности: показатели, позволяющие просматривать, измерять и записывать текущее и целевое состояние для каждого процесса в отдельности, а также для всех процессов управления техническим обслуживанием и ремонтом в целом;
• распечатываемые и подписываемые документы являются, по сути, средством доведения согласованных решений до исполнителей завещания. Кроме того, многие документы по управлению техническим обслуживанием и ремонтом служат правовой основой для контроля со стороны государственных органов.

Количество элементов для каждого конкретного процесса может варьироваться в среднем от 6 до 20.

Пример 1. Объекты процесса

Пример 2. Технологическая операция

Пример 3. Планирование процесса